Sistemes industrials d'extracció de pols de fusta

Els sistemes d'extracció de pols de fusta industrials són una combinació d'equips de despolsació dissenyada per a les característiques de pols dels tallers de fusteria, que normalment es compon de campana d'aspiració, conducte, unitat principal del col·lector de pols, ventilador i dispositiu de descàrrega de pols. La pols de fusta inclou serradures, encenalls i pols de poliment, amb una àmplia distribució de la mida de partícules, i una part de pols té propietats enganxoses i fibroses. El sistema instal·la campanes d'aspiració a les centrals electròniques (serres, fresadores, fresadores, fresadores) i transporta la pols-gas carregat per conductes fins al col·lector de pols, on es filtra amb bosses o cartutxos i es descarrega o retorna al taller. Està dissenyat per a conductes centralitzats en diverses estacions de treball de la fusta, no per a operacions portàtils d'un sol punt-.

• Escala del sistema: dissenyada per a canalitzacions centralitzades en múltiples estacions de treball de la fusta. Volum d'aire 5000–100000 m³/h. Per al funcionament portàtil d'un sol-punt, s'ha de comparar un col·lector de pols de fusta portàtil.
• Descàrrega de pols: la tremuja està equipada amb vàlvula rotativa o transportador de cargol per a l'abocament continu a bosses o contenidors de recollida. Això s'adapta als tallers de fusteria amb gran generació de pols, evitant el buidatge manual freqüent.
• Velocitat del conducte: la pols de fusta conté una proporció elevada de partícules gruixudes; La velocitat horitzontal del conducte s'ha de mantenir entre 18 i 25 m/s per garantir que els encenalls i la serradures no s'assentin. La pols de poliment és més fina i es pot reduir a 18-20 m/s.
• Mitjans filtrants: la pols de fusta conté resina i fibra, que s'adhereixen fàcilment al medi filtrant. Les bosses poden utilitzar feltre d'agulla escalfat o calandrat per reduir la incrustació de pols. Per polir pols fina, es poden utilitzar mitjans de membrana.
• Compliment de caputxa: les serradores i fresadores utilitzen caputxes tancades; les polidores utilitzen campana d'aspiració lateral.
• Risc d'explosió: la pols de fusta és combustible. El conducte i la carcassa del sistema es poden connectar a terra i es poden utilitzar bosses de feltre antiestàtiques per reduir l'acumulació estàtica. La velocitat del conducte s'ha de mantenir per sobre de 20 m/s per evitar la deposició de pols.

• El volum d'aire s'ajusta a la quantitat d'equip-generador de pols i al volum total d'aire
• Opcions de bossa de filtre o cartutx
• Material de suport seleccionat segons les característiques de la pols
• Disposició de conductes i tipus de campana personalitzats per a la disposició dels equips de taller
• Dispositiu de descàrrega de pols: vàlvula rotativa o transportador de cargol
• Tractament antiestàtic configurat per a l'avaluació del risc d'explosió de pols
• Tensió/freqüència ajustable per al mercat objectiu
• OEM/ODM: personalitzat per a la disposició de l'equip de taller i les característiques de la pols; marca del client a la placa d'identificació, armari de control i embalatge exterior

Després de la soldadura de la carcassa, es comprova el segellat de la soldadura. Es comprova l'estanquitat de les connexions de la brida del conducte. Abans de la instal·lació de la bossa, es comprova la qualitat de l'anell de molla superior de la bossa i la costura del cos de la bossa. L'espaiat de la reixeta de fibra conductora de la bossa antiestàtica s'inspecciona amb una prova estàndard d'un . 100% abans d'embalar, confirmant l'acció del ventilador, la neteja i la descàrrega. S'accepta la inspecció de tercers-. La fàbrica ha subministrat aquest sistema als tallers de producció de mobles, portes de fusta i panells, i utilitza aquestes dades de camp per establir la velocitat del conducte i la configuració del dispositiu de descàrrega.